مفتول (wire)
مفتول به معنای رشته سیم باریک فلزی و تاب داده شده می باشد اما در صنعت به سیم خشک که از میلگرد کشیده شده است ، گفته می شود . فرایند تولید مفتول همانطور که گفته شد با توجه به مصرف مورد نیاز به گرید یا مقاومت و سایزی که می خواهیم ، مفتول رو می کشیم .
انواع مفتول
این نوع سیم که به مفتول آنیل شده یا آرماتوربندی نیز شناخته می شود که معمولا کاربرد آنها در بسته بندی ، قالب بندی ، ساخت انواع مفتول گالوانیزه ، آرماتوربندی و … می باشد که توضیح داده شده است . در روش آنیل اول میلگرد کلاف شده شماره 5.5 تا 8 را که به آن مفتول صنعتی ( wire ) نیز گفته می شود.
در دمای بین 800 الی 900 درجه ی سانتی گراد طی فرایند نورد سرد در دستگاه های کشش به 1.2 الی 6 میلی متر باریک به شکل کلاف های 15 الی 20 کیلویی دسته بندی می شود و بعد از آن در خلاء در کوره ی آنیل حرارت می بینند و بعد از ساعت ها به آرامی دمای اولیه خود را به دست می آورند.
همانطور که در بالا گفته شد مفتول سیاه در اندازه های مختلف تولید می شوند و هرکدام از آن ها استفاده ی خاصی دارند. به طور کلی این در کارهای مختلفی مانند آرماتوربندی، قالب بندی، بسته بندی کشاورزی، عایق بندی ، نجاری و … کاربرد دارند.
با توجه به نوع کار و توانایی و قدرتی که لازم دارد، قطر و اندازه ی مفتول نیز متغیر می باشد. در رابطه با وزن بسته بندی های آن هم همینطور است و با توجه به اندازه و قطر، وزن هر بسته از مفتول سیاه تغییر می کند .
در رابطه با بسته بندی نیز باید بگوییم که مفتول های سیاه را مانند سیم خاردار خطی به صورت کلافی بسته بندی می کنند. دلیل انتخاب این نوع بسته بندی، سهولت در جابجایی و استفاده می باشد. در بسته بندی کلافی، رشته های مفتول به صورت کلافی پیچیده می شوند تا در هنگام بارگیری و جابجایی ، این کار به راحتی صورت بگیرد .
همچنین برای استفاده نیز با باز کردن کلاف به سادگی و با کمترین نیرو می توان از محصول استفاده کرد .
برای قیمت مفتول سیاه به لیست قیمت در وب سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید .
کاربرد مفتول سیاه براساس سایز
- 1.5 میلی متری: در ساختمان سازی و در مرحله آرماتوربندی
- 2.5 میلی متری : در ساختمان سازی و در محله قالب بندی
- 3 و 4 میلی متری : معمولا در صنعت کشاورزی، نجاری و چوب
سیم گالوانیزه که در دنیای امروزه با توجه به کارایی آن به‌عنوان صنعت مادر شناخته شده است.
مفتول گالوانیزه سفید در واقع نوعی از سیم است که طی فرآیندی که در آن فولادی که بدون هیچ گونه اکسیژن و چربی است را در محفظه و یا وان پر از فلز روی که به حالت مذاب است شناور می کنند . سپس در نتیجه این فرآیند پوششی از آلیاژی مقاوم از جنس فلز روی بر روی آن ایجاد می‌شود و این کار باعث بالاتر رفتن مقاومت فولاد می‌شود.
نتیجه این کار فلزی به وجود می آید که از روی و فولاد تشکیل شده است.
برای لیست قیمت سیم گالوانیزه به وب سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید .
انواع سیم مفتول گالوانیزه
1- مفتول گالوانیزه سرد
2- مفتول گالوانیزه گرم
مفتول گالوانیزه سرد :
در این روش فلز روی با روش الکترولیز (آب کاری با برق) بر روی سیم روکش می شود.
ضخامت فلز روی کار شده برروی این مفتول ها ناچیز می باشد و در نتیجه در برابر رطوبت مقاومت نسبتا کمی دارد.
مفتول گالوانیزه گرم :
نوعی از سیم مفتول سفید است که از طریق روش گالوانیزاسیون داغ ، مفتول سیاه حرارت می بیند و سپس روکش دهی می شود. این نوع سیم در واقع همان مفتول سیاه است که تحت حرارت زیاد کربن آن به حداقل میزان ممکن رسیده و در نتیجه نرم و انعطاف پذیر شده است.
سپس در یک وان مذاب از فلز روی ، غوطه ور می شود و کاملا عمیق روکش دهی می شود.
از آنجایی که فلز روی در مقایسه با فولاد الکترو پوزیتیو تر است ، هنگامی که لایه ی گالوانیزه شده دچار آسیب می شود و فولاد در معرض هوا و رطوبت قرار می گیرد ، عنصر روی همچنان قادر است که از طریق خاصیت حفاظت کاتدی از فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی محافظت کند.
جالب است بدانید که با افزودن آلومینیوم به فلز روی، مقاومت در برابر خوردگی این مفتول ها را بالا برد.
هر چقدر که این سیم ها به بیشترین سطح از مقاومت برسند، بالاترین کیفیت و بهره وری و همچنین دوام را نیز خواهند داشت. سیم سفید ایجاد شده تحت عمل گالوانیزه گرم دارای سطحی صاف و یک دست است و بسیار نرم و انعطاف پذیر می باشد.
در این روش در ابتدا مفتول سیاه تحت جریان الکتریکی تمیز کاری و اکسید زدایی می شود ،
سپس توسط فرآیند الکترولیز پوششی از لایه ی گالوانیزه سرد بر روی آن قرار می گیرد ( این لایه در مقایسه با لایه ی ایجاد شده در روش گالوانیزه گرم بسیار نازک است ) .
این فرایند سبب مقاومت نسبی سیم در برابر رطوبت و شکستگی می شود و انعطاف آن را بیشتر می کند .
هدف اصلی روش گالوانیزه سرد محافظت فلز پایه ( فولاد ) در برابر خوردگی و زنگ زدگی می باشد .
محصول های تولید شده در این روش معمولا دارای قطرهای 0.5 الی 6 میلی متر می باشند و به صورت کلاف و شاخه تولید می گردند .
خواص فیزیکی و شیمیایی این محصول تابع میل گردی است که از آن تولید می شود .
فرایند تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم :
ابتدا باید سیم مفتول سیاه برای گالوانیزه شدن در کوره آنیل حرارتی بین 800 الی 900 درجه فارنهایت ببیند و نرم شود که به این روش باز پخت نامیده می شود . در مرحله ی بعدی سیم مفتول حرارت داده شده جهت اکسید زدایی از وان اسید عبور داده می شود و اصطلاحا ” اسید شور ” شود. پس از این مرحله مفتول مذکور از کوره مذاب روی عبور داده می شود و سپس مقدار روی اضافی موجود بر سطح آن برداشته می شود .
سپس از یک سیستم خنک کننده توسط آب و هوا و آخر توسط سیستم جمع کن بسته بندی می شود .
- جلوگیری از زنگ زدگی
- مقاوم در برابر آسیب
- مقاوم برابر آتش
- کم هزینه بودن
- قدرت حمایتی
1- جلوگیری از زنگ زدگی
یکی از مهمترین ویژگی های سیم گالوانیزه، توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی است. این ویژگی است که آن را به خوبی برای استفاده در فضای باز آماده می کند. آب و هوای مرطوب می تواند سیم های غیر گالوانیزه را به سرعت دچار زنگ زدگی کند.
2- مقاوم در برابر آسیب
پوشش روی سیم گالوانیزه، آن را در برابر آسیب محافظت می کند.
این لوازم ساختمانی بسیار نرم و انعطاف پذیر هستند ولی به راحتی بریده می شوند (برای استفاده های مختلف).
پوشش روی مفتول بین فولاد و روکش بیرونی، یک سپر ایجاد می کند که باعث مقاومت در برابر خراش باشد.
3- مقاوم در برابر آتش
سیم گالوانیزه در کاربردهای صنعتی که در آن آتش خطر اصلی است نیز مفید می باشد. هنگامی که سیم ، تحت فشار قرار می گیرد، نقطه ذوب روی که بر روی سیم قرار دارد حتی بالاتر از روی معمولی است که معمولا تا حدود 650 درجه سانتیگراد مقاومت می کند. مقاومت پوشش روی در مقابل ذوب شدن باعث می شود که فولاد در داخل سیم از نقطه ذوب به دور باشد. در نتیجه، سیم مفتول در برابر حرارت مقاوم است.
4- کم هزینه بودن
مفتول های گالوانیزه با وجود اینکه کمی گران می باشند اما با در نظر گرفتن هزینه های احتمالی در صورت استفاده نکردن از این محصول و همینطور و در نظر گرفتن قابلیت های ذکر شده در نهایت استفاده از این محصول باعث می شود که علاوه بر افزایش کیفیت و کارایی هزینه های کلی ساخت یک سازه در کوتاه مدت و بلند مدت به شکل قابل توجهی کاهش یابد .
5- قدرت حمایتی
یکی از مهم ترین کاربردهای مفتول های گالوانیزه استفاده از آنها در ساختارهایی است که از رنگ و وزن و … استفاده می شود ( معمولا در نما کاری ها و خانه های مسکونی استفاده می شود ) توانایی که باعث شده به عنوان انتخاب اول در این حوزه باشد . مفتول های گالوانیزه با توجه به قابلیت تحمل وزن و مقاومت در برابر شرایط محیطی می توانند این امکان را فراهم کنند که طراحان هرآنچه را که در ذهن دارند را عملی کنند.
مفتول مسوار به دلیل استفاده از مس در این مفتول نامگذاری شده است .
مس به عنوان روکش مفتول آهن را در فرایند تولید می پوشاند که ضخامت این لایه مس به اندازه 0.7 الی 1 میکرون می باشد . در آنالیز مفتول مسوار عناصر فسفر (P) ، کربن (C) ، سیلیسیوم (Si) ، منگنز (Mn) و گوگرد (S) با درصد های مختلف وجود دارد . مفتول مسوار در قطر 0.5 الی 10 میلی متر به صورت کلاف ، شاخه ای و صورت قرقره با سطح مسطح تولید می شود .
برای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.
فرایند تولید مفتول مسوار :
در فرایند مسوار کردن ابتدا مفتول را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ،
سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از سطح مفتول از بین برود اما مقداری ناخاصی درآن بصورت زنگ زدگی عمیق ، سولفات ها ، کلریدها در سطح آن باقی می ماند که اگر از بین نروند هنگامی که از وان مس عبور کنند به شکل لکه های سیاه ظاهرمی شوند که این گونه مواد درروند آبکاری اختلال ایجاد می کند . بعد از فرایند چربی زدایی و زنگ زدگی مفتول مهم ترین مرحله روکش کردن مفتول با سولفات مس می باشد و در مراحل بعدی نحوه جمع کردن و کشش مفتول مورد نظر می باشد .
مفتول کاربرد های بسیاری در صنایع مفتولی ، صنعتی ، ریلی ، خانگی ، بسته بندی ، عایق بندی ، یخچال سازی ، کابینت سازی ، آرماتوربندی و … دارد .
کاربرد مفتول مسوار بر اساس سایز :
- در سایزهای ریز ( تا 0.7 میلی متر ) برای دوخت کارتن و سوزن منگنه
- در سایزهای درشت برای سیم مسی و ساخت لوازم خانگی
مفتول استنلس استیل از فولاد ضد زنگ که از آلیاژی پر کاربرد فولاد با ترکیبات عناصر آهن ، کربن ، کروم و نیکل می باشد بدست می آید . مهم ترین خاصیت و ویژگی این فولاد در مقایسه با فولاد های دیگر همان زنگ نزدن آن است که پس از جنگ جهانی دوم ، فولادهای ضد زنگ مدرن توسعه یافت و به طور شایع بکار برده شد . در واقع این موضوع که فولاد ضد زنگ ، زنگ نمی زند یک تصور نادرستی است. یکی از بهترین و ساده ترین راه های تشخیص میلگرد استیل بگیر از مفتول استیل نگیر همراه داشتن یک آهنربا است که از وجود هرگونه اشتباه در فروش مفتول استیل جلوگیری به عمل می آورد .
فولادهای ضد زنگ فقط در شرایطی خاص نظیر محیط های غیرآلوده و آب شیرین یا آب دریا (به صورت جاری) بدون زنگ باقی می مانند. در هوای مرطوب دریایی یا در داخل آب ساکن (راکد) فولاد ضد زنگ نوع 304 زنگ می زند، و اغلب به صورت موضعی دچار خوردگی حفره ای می گردد. به طور کلی ماهیت محیط و ترکیب شیمیایی فولاد هر دو در تشکیل زنگ و خوردگی حفره ای فولاد ضد زنگ نقش تعیین کننده ای دارند .
فولاد زنگ نزن آلیاژ آهن (Fe) و کروم (Cr) با مقدار کنترل شده از کربن (C) است. آنها یک خانواده از فولادهای حاوی حداقل 11 درصد کروم هستند که خصوصیات اولیه آنها مقاومت در برابر خوردگی است. اگر کروم از 11 درصد فزونی یابد، یک لایه ی حفاظتی و خنثی تشکیل خواهد شد. هر چه مقدار کروم بالاتر، لایه تشکیل شده قوی تر خواهد بود.
عناصر دیگر مانند مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) لایه ی خنثی را تقویت کرده و مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشند. اگر فیلم محافظ برداشته یا آسیب دیده باشد، در صورت وجود هوا یا آب، خود به خودی دوباره شکل می گیرد.
نیکل ، استنلس استیل را آستنیتی کرده و جوش پذیری، شکل پذیری، چقرمگی و … را که از خواص بسیار عالی فولادهای آستنیتی است ، به ارمغان می آورد.
قیمت های مفتول استنلس استیل را در صفحه فولاد صنعت پیگیری نمایید.
کاربرد مفتول استنلس استیل در صنعت نفت ، گاز و پتروشیمی جهت ساخت و سازه های دریایی و تولید فنرهای لول ، فشاری ، کششی و تولید قطعات و لوازم ماشین آلات و دستگاه های حفاری و سکوهای نفتی و تجهیزات حفاری ، لوازم خانگی از قبیل آب چکان های آشپزخانه ، قطعات و لوازم یخچال و فریزر ، قطعات ظرفشویی و لباسشویی کاربردهای فراوان دارند .
همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت در تولید لوازم اجاق گاز و فر و مایکروفر مصرف می شود . به دلیل خاصیت ضد زنگ بودن در صنایع غذایی و داروسازی از قبیل کارخانجات لبنیات، شیر و بستنی سازی و مواد خوراکی ، در صنایع سیمان، کاشی و سرامیک مصرف عمده ای دارد.
کاربرد استنلس استیل بر اساس گرید
آلیاژ 304L در دستگاه های مواد غذایی استفاده می شود .
آلیاژ 310 در جاهایی که با شعله مستقیم حرارت تا 1600 درجه استفاده می شود کاربرد دارد.
آلیاژ 310S در جاهایی که با شعله مستقیم حرارت تا 1200 درجه استفاه می شود کاربرد دارد.
آلیاژ 316L در مواردی که با اسید درگیر هستند مصرف می شود .
آلیاژ 321 در دستگاه بخار و آب جوش تا دمای 100 درجه مصرف کاربرد دارد .
آلیاژ 410 در ساخت پیچ و مهره ، قطعات توربین گازی و بخار و برج های تجزیه نفت خام بکار می رود .
آلیاژ 416 در شفت موتور و پمپ و تجهیزات ماشین لباسشویی بکار می رود .
آلیاژ 420 در قطعات کشاورزی و پمپ آب استفاده می شود .
آلیاژ 431 در سخت افزار دریایی و شفت پمپ استفاده می شود.
آلیاژ 630 در تجهیزات شیر و پیچ و چرخ دنده ها ، قالب مذاب پلاستیک ، شفت های پمپی با سختی بالا و تجهیزاتی که به مقاومت خوردگی همراه با سختی و استحکام بالا نیاز باشد ، استفاده می شود .
مفتول های فنری در رده های فولادهای پر کربن قرار می گیرند که در حدود 6 الی 9 درصد کربن دارند و در قطر های 2 الی 12.5 میلی متر موجود می باشد . اگر عنصر کربن در فولاد فنر بیشتر باشد ، فولاد فنر پر کربن شناخته می شود ، اگر وانادیوم عنصر قالب باشد فولاد فنر وانادیوم دار و همچنین اگر مقدار عنصر کروم در فولاد زیاد باشد به فولاد فنر کروم دار معروف است.
فولاد های فنر همانگونه که از اسمشان پیداست، دارای خاصیت ارتجاعی خوبی نسبت به دیگر فولاد ها می باشند.
وجود عنصر سیلیسیم در فولاد فنر باعث خاصیت الاستیسیته خوب و همچنین وجود عنصر کروم در فولاد فنر، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می دهند .
این فولاد دارای مقاومت بالایی نسبت به سایش است ، به همین دلیل در تولید تیغه های برش مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل وجود کربن بالا، قابلیت جوش پذیری این فولاد بسیار کم است . فولاد پرکربن در ساخت انواع فنر ، تیغه ها و تیغه اره ها کاربرد عامل اصلی تعیین استحکام و سختی فولاد ، میزان کربن موجود در فولاد ها می‌باشد.
در فولاد صنعت انواع مفتول فنر پرکربن در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مد نظر شما عرضه می شود.
- صنایع خودرو
- ریلی
- نظامی
- لوازم خانگی
- ماشین آلات کشاورزی
- صندلی
- مبلمان بکار می رود .
